概述
EVT、DVT、PVT 是硬件产品开发流程中的三个关键验证阶段，用于确保产品从设计到量产的质量和可靠性。这套流程广泛应用于消费电子、机器人、智能硬件等领域。
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│ Proto │ -> │ EVT │ -> │ DVT │ -> │ PVT │ -> MP
│ 原型 │ │工程验证 │ │设计验证 │ │生产验证 │ 量产
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EVT (Engineering Validation Test) - 工程验证测试
目标
验证产品的功能和性能是否符合设计规格。
主要内容
- 功能验证：所有功能模块是否正常工作
- 性能测试：是否达到设计指标（速度、精度、功耗等）
- 接口调试：硬件与软件的接口是否正常
- 问题识别：发现设计缺陷并记录
典型产出
- EVT 样机（通常 10-50 台）
- 功能测试报告
- 问题清单（Issue List）
- 设计变更请求（ECO）
关键指标
- 功能完成度 > 90%
- 重大 Bug 数量可控
- 核心性能达标
DVT (Design Validation Test) - 设计验证测试
目标
验证产品设计的可靠性和合规性，确保设计冻结。
主要内容
- 可靠性测试
- 高低温测试
- 震动/跌落测试
- 老化测试
- 防水防尘测试（IP 等级）
- 安规认证
- CE、FCC、CCC 等认证测试
- EMC 电磁兼容测试
- 安全性测试
- 用户体验验证
- 外观检验
- 人机交互测试
典型产出
- DVT 样机（通常 50-200 台）
- 可靠性测试报告
- 认证测试报告
- 设计冻结文档
关键指标
- 设计变更冻结
- 通过所有必要认证
- 可靠性测试通过率 > 95%
PVT (Production Validation Test) - 生产验证测试
目标
验证量产工艺和流程的稳定性，为正式量产做准备。
主要内容
- 产线验证
- 生产工艺验证
- 产线节拍验证
- 良率统计
- 供应链验证
- 物料齐套率
- 供应商交付能力
- 质量体系验证
- QC 检验流程
- 包装运输测试
典型产出
- PVT 样机（通常 200-1000 台）
- 生产作业指导书（SOP）
- 质量控制计划（QC Plan）
- 量产评审报告
关键指标
- 直通率（First Pass Yield）> 95%
- 产能达到目标的 80%+
- 物料齐套率 > 98%
阶段对比
| 阶段 | 重点 | 样机数量 | 主要参与方 |
|---|---|---|---|
| EVT | 功能、性能 | 10-50 | 研发团队 |
| DVT | 可靠性、认证 | 50-200 | 研发 + 质量 + 认证 |
| PVT | 工艺、良率 | 200-1000 | 生产 + 质量 + 供应链 |
| MP | 规模化生产 | 批量 | 生产团队 |
常见问题
EVT 到 DVT 的转阶段条件
- 所有核心功能实现并验证通过
- 无阻塞性（Blocker）问题
- 主要性能指标达标
- 完成设计评审（Design Review）
DVT 到 PVT 的转阶段条件
- 设计冻结，无重大设计变更
- 可靠性测试全部通过
- 必要认证测试通过或有明确计划
- BOM 物料确认
相关概念
- ECO (Engineering Change Order)：工程变更单
- BOM (Bill of Materials)：物料清单
- DFM (Design for Manufacturing)：面向制造的设计
- DFA (Design for Assembly)：面向装配的设计
- FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)：失效模式与影响分析